Pièces de forme spéciale perforées

Les substrats de fenêtre de quartz sont généralement fabriqués à partir de verre de quartz, qui contient plus de 99,99% de silice. Il a une dureté du niveau d'échelle du MOHS sept et présente une résistance à haute température, un coefficient de dilatation thermique faible, une résistance aux chocs thermiques et des propriétés d'isolation électrique positive. La transparence peut atteindre plus de 85%. Le verre de quartz peut être divisé en verre de quartz fusionné et en verre de quartz synthétique, qui ont tous deux une résistance à la chaleur positive, une transparence, une isolation électrique et une stabilité chimique.

Le verre de quartz est devenu un matériau indispensable dans les technologies avancées modernes, les industries de l'énergie atomique, les systèmes d'automatisation, ainsi que les semi-conducteurs, la métallurgie, le produit chimique, la communication, le laser, les instruments optiques, les équipements de laboratoire, les dispositifs médicaux et les industries de défense, en raison de ses diverses caractéristiques et de larges applications.

Notre entreprise fournit des substrats de fenêtre de quartz haute performance et peut traiter différentes tailles et formes en fonction des exigences du client, garantissant des performances optiques souhaitables sans bulles ni défauts. Les tailles offertes varient de 2,0 mm à 400 mm de diamètre, y compris des formes circulaires, carrées et irrégulières, qui peuvent être perforées ou traitées en fonction des dessins.

Le quartz présente une transparence positive à travers une large longueur d'onde de plage d'ultraviolet à proche infrarouge, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une transmission de lumière précise. Son coefficient de dilatation thermique faible maintient la stabilité dimensionnelle sur une large plage de température, adaptée aux applications avec des fluctuations de température communes, telles que les environnements aérospatiaux ou industriels. De plus, sa stabilité thermique élevée permet d'utiliser le quartz dans des environnements à haute température, tels que les fours ou les chambres de combustion, sans modifier de manière significative ses propriétés optiques ou son intégrité structurelle.